在常州市高新技术产业开发区，一家生产车灯的厂区内，一条车灯生产线上只有1名工人，和他们一起工作的还有7台协作机器人“同事”。工人主要负责维护产线运作，而协作机器人则可以协助他们完成上下料、自动装配、螺丝锁付、涂胶、检测等高重复性的作业。



在这条生产线完成自动化部署之前，传统的手工生产线每条至少4名工人，每个人要完成2-3道工序，劳动强度大、安装质量参差不齐。



柔性自动化生产线的投入使用极大地提升了工厂整体的自动化水平，同时协作机器人的使用提升了产线的柔性化水平，可以达到多个项目共线生产。



据介绍，在提高产品质量方面，协作机器人工作时均增加了传感器对零部件是否安装及是否安装到位进行了检测，防止漏装、错装等现象发生；在螺丝锁付时采用了自动锁付，锁付扭矩能有效监测，滑牙、漏锁等都能被有效识别出来。车灯装配柔性生产线运行以来，工人数由4人减少为1人，人工成本降低了75%；劳动生产率提高了19%；产品不良率由0.6%降低为0.2%。